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机制炭成型过程中常见的问题简析

机制炭工艺流程中,成型过程即制棒是非常重要的,也是出现问题最多的一道工序,很多从事机制炭行业的朋友失败的原因也源于此。  

机制碳的成型过程由制棒机完成,工作原理很简单.就是在电机的带动下,推进器高速旋转,用自身的螺旋将原料带入套筒,原料在套筒内受到高温,其中的木质素成分软化,黏合能力增强,然后经过推进器头道螺旋的高强度挤压,最终得到高密度高硬度的薪棒.

下面阐述一下成型过程中常见的一些问题,分析其原因及对策:

一、制棒机不成型。可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,制棒机推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,制棒机推进器道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整。

二、薪棒表面出现裂纹。原料水分过大容易使棒体产生横向裂纹,水分过小则容易导致纵向裂纹的出现。此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足,这也会导致裂纹的产生。进料筒供料不足,可以适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。

三、薪棒的断面上有亮光。这说明薪棒的密度很好,但是硬度不够。这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些。

四、薪棒的中心部分密度较小,或含有零散锯末。这是因为螺杆推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正.

五、薪棒发生弯曲。原因是为原料水分过大,需再次烘干。

六、制棒机闷车。这种情况可能是因为原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质,或者是加热温度偏低。前者需要将木炭机设备停机拆卸,清除杂质,后者要继续加温软化原料。

七、制棒机不出棒。原因是加热温度过高或过低,木炭机设备的成型套磨损的比较严重,螺杆推进器角度不符,原料水份过大。

以上其实只是机制炭成型过程中常见的一些问题,生产过程中还有许多细微的问题,需要新葡萄京娱乐app下载去仔细观察,认真分析,这样才能制出优质薪棒。

 

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